Přeměňte neviditelné aktiva na měřitelné úspory

Jedním z největších výrobců kotlů a systémů tepelných čerpadel v Evropě, Vaillant, vyrábí 166 000 kusů ročně na výrobní ploše o rozloze 48 000 m². Podporu této produkce zajišťuje interní logistická operace postavená na flotile 1 500 až 1 600 vozíků a logistických vlaků, které jsou neustále mobilizovány prostřednictvím výroby plechových dílů, lakování, montáže a dodávky na linkách. Až donedávna žádný z těchto prostředků neměl žádnou elektronickou sledovací technologii.

Správa flotily závisela na manuálních inventárních počtech, které byly obvykle zaznamenávány v tabulkách Excel. Během plánovaných uzávěrek areálu bylo někdy nutné provést několik po sobě jdoucích počtů, než bylo možné stanovit spolehlivou základnu. Jak se objemy výroby zvyšovaly, bylo stále obtížnější rychle najít konkrétní zařízení, identifikovat aktiva, která byla aktivně používána, a předvídat nedostatky dříve, než by narušily provoz. Firma průměrně zaznamenávala přibližně tři neplánované logistické poruchy měsíčně jako přímý důsledek.

„Průmyslový proces se může zdát jednoduchý, ale denní řízení zůstává složité. Data nám umožnila objektivizovat naše toky a přejít od velmi manuálního přístupu k rozhodnutím založeným na faktických důkazech,“ komentuje Adrien Guihery, Projektový manažer digitální transformace, Vaillant.

Výběr, pilotní projekt a nasazení

V roce 2024 provedla Vaillant soutěžní výběr tří dodavatelů s jasně definovaným zadáním: rychle poskytovat akční data, za přijatelnou cenu a bez nutnosti dodatečné infrastruktury na výrobní ploše. Sensolus byl vybrán a počáteční pilotní projekt byl záměrně omezen na omezené nasazení: přibližně 40 Bluetooth IoT sledovačů nasazených na podmnožině vozíků a logistických vlaků, což bylo dostatečné k ověření technologie za reálných podmínek toku.

Řešení od Sensolus funguje bez pevné infrastruktury čteček, využívá technologii Bluetooth Low Energy k poskytování spolehlivých údajů o poloze v zónách napříč zařízením. Platforma je přístupná přímo týmům na místě prostřednictvím intuitivního dashboardu, nevyžaduje integraci s existujícími systémy ERP nebo WMS. Během méně než měsíce od spuštění pilotu již data poskytovala faktické poznatky o pohybu aktiv a skutečném využití zařízení, což stačilo k závazku k plnému nasazení.
Do roku 2025 byla celá flotila vybavena sledovacími zařízeními, přičemž nasazení bylo dokončeno během krátkého, kontrolovaného období. Data sledování byla přímo integrována do denního provozu a využívána k tvorbě analýz Value Stream Mapping (VSM), což umožnilo logistickému týmu zakládat rozhodnutí na měřených datech namísto odhadů.

„Hledali jsme řešení, které bude ihned provozuschopné, snadno nasaditelné a ekonomicky udržitelné. Kvalita našich výměn s týmem Sensolus také hrála roli, zejména pokud šlo o podporu cílených optimalizací tam, kde bylo potřeba,“ dodává Guihery.

Bluetooth IoT sledovače

Nejrychlejším finančním přínosem bylo racionalizace aktiv. Rychlé sledování dat identifikovalo značný počet vozíků, které byly zřídka nebo nikdy nepoužívány. Část těchto neaktivních aktiv byla přemístěna k externímu skladovacímu poskytovateli, což umožnilo Vaillantovi čerpat z přerozdělených zásob, když vznikla poptávka po dalších zařízeních, místo nákupu nových. Úspora na jednom projektu činila přibližně 26 000 liber na ušetřených kapitálových výdajích.

Provozní výhoda spočívala v tom, že platforma dokázala včas varovat před nedostatkem. Zóny blížící se nedostatku jsou nyní předem identifikovány, což umožňuje proaktivní přerozdělení aktiv namísto reakce na zastavení linky. To přineslo jak zvýšení produktivity, tak, jak Vaillant výslovně uvádí, významné snížení každodenní zátěže logistického týmu. Během prvních několika měsíců od plného nasazení se využití vozíků zlepšilo přibližně o 5 %. Návratnost investic do programu byla dosažena přibližně za 1,2 roku.

„Řešení je jednoduché na nasazení a po několika měsících jsme již zaznamenali přibližně 5% nárůst využití našich logistických vozíků,“ vysvětluje Guihery.

Pokračující vývoj

S jedním rokem shromážděných historických dat Vaillant rozšiřuje použití platformy mimo správu polohy a nedostatků. Systém Sensolus je nyní využíván k organizaci jak oprav, tak preventivní údržby: identifikaci zařízení vyžadujících opravu, jejich směrování do specializovaných zón údržby a plánování zásahů na základě dat, nikoli reakce. Úkoly dříve řízené manuálně byly automatizovány a staly se spolehlivějšími.

Spolupráce zahrnovala také určitý stupeň společného vývoje. Ve spolupráci s týmem Sensolus Vaillant zdokonalil kvalitu Bluetooth signálu a zlepšil rozlišení zón v celé výrobní hale – technický problém specifický pro husté výrobní prostředí, kde jsou zóny v těsné blízkosti. Spolehlivost hardwaru během nasazení byla silná, jediný vadný sledovač byl identifikován a rychle vyměněn.

„Ještě jsme nevyužili 100 % potenciálu, ale víme, že data jsou k dispozici. Poskytnou nám klíče k udržitelnému optimalizování našeho logistického systému,“ říká Guihery.

Cyril Jouanlanne, klíčový manažer účtů ve společnosti Sensolus, také dodává: „Průmyslové firmy hledají řešení, která jsou snadno nasaditelná a produkují spolehlivé, akční data. IoT sledování umožňuje objektivizovat využití aktiv, snižovat časové ztráty a zakládat neustálé zlepšování na měřeních namísto odhadů.“

Nasazení popsané v tomto případové studii bylo provedeno v výrobním závodě Vaillant v Nantes ve Francii, který vyrábí kotle a tepelná čerpadla pro evropské trhy.